Измельчительные валки высокого давления (ИВВД)
Процесс измельчения в валках высокого давления основан таким образом, что два валка, которые вращаются в противоположных направлениях, сжимают минеральные частицы. В результате чего происходит их измельчение. По сравнению с валковыми дробилками, имеющими гладкие валки.
Опыт использования пресс-валков позволил специалистам сделать следующие выводы:
- технология применения валков высокого давления в настоящее время хорошо разработана, однако, на повестке дня стоит исследование измельчения при ее помощи крепких пород;
- при применении пресс-валков высока вероятность их перекоса из-за неравномерности по ширине обступаемого материла для дробления, что может вызывать порчу валков и прохождение через валки нераздробленных частиц;
- несмотря на то, что механическая прочность пресс-валков достаточно высока, при работе с твердыми частицами часто приходится заменять их изношенные части;
- наиболее длительно при работе с крепкими и абразивными материалами позволяют работать валки с наплавленным слоем,
- в идеале наибольшие куски, которые подлежат дроблению, не должны быть по размерам больше величины рабочей ширины щели. В противном случае штифты становятся подвержены преждевременному износу;
- для дробления крепких руд рекомендуются рабочие элементы валка в виде бандажа — они проще в изготовлении и стоят сравнительно дешево;
- при замене валков с бандажами требуется до 10 дней, в то же время при использовании валков с рабочими элементами в виде сегментов достаточно бывает и 24 часов;
- проблемой является износ щек и краем валков, особенно, если породные отсеки, чтобы отводить часть материала, отсутствуют.
Пресс-валки отличаются конструктивно — поверхность пресс-валков может быть рифленой, с наварным профилем и оштифтованной. Наличие профиля сводит скольжение материала при дроблении, в результате снижается износ валков.
